Impressão 3D de betão com a ajuda de uma válvula de mangote AKO da série VMP

A AKO disponibiliza uma válvula de mangote para protótipos de um robô de impressão 3D de betão. A válvula da série VMP, no diâmetro nominal DN 25, foi fornecida com uma manga antiabrasiva para assegurar uma vida útil longa e fiável. Além disso, foi instalado um circuito de segurança na válvula de mangote, que continua a manter a válvula fechada no caso de uma falha de ar comprimido.

O robô de impressão com válvula de mangote AKO instalada funciona com um betão de alto desempenho, que é adicionalmente misturado com aditivos na gama de 0,3 mm–1 mm. Por conseguinte, uma manga de válvula de mangote resistente à abrasão em borracha natural de alto desempenho é utilizada para este meio abrasivo.

O primeiro robô de impressão 3D de betão do mundo está em fase de desenvolvimento há cerca de dois anos e deverá ser lançado no mercado no final de 2018. Após o seu lançamento no mercado, será possível produzir um grande número de elementos de betão diretamente no local com a ajuda do robô de impressão — e da válvula de mangote AKO instalada. Desde pequenas peças pré-fabricadas em betão a elementos de revestimento de fachadas, a impressora 3D deverá ser capaz de produzir por instrução.

O robô de impressão 3D da altura de uma pessoa e equipado com um braço de seis eixos, que está montado num tipo de guindaste de pórtico, deve ser capaz de concluir de forma flexível e rápida as tarefas que lhe forem atribuídas. O betão é injetado através de um bocal de pressão (diâmetro: aprox. 10 mm) à dimensão desejada através de movimentos pendulares, podendo assim “imprimir” a forma desejada ou o objeto tridimensional desejado, camada por camada. A válvula de mangote AKO instalada da série VMP está conectada em frente ao bocal de pressão, assegurando assim a dosagem correta e uma paragem e desbloqueio fiáveis do betão de alto desempenho. Graças à manga resistente à abrasão instalada, a válvula de mangote é insensível às características abrasivas do betão misturado com aditivos.

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Os testes iniciais anteriores, utilizando uma válvula com cilindro pneumático, levantaram preocupações de segurança, uma vez que não havia forma segura de descarregar qualquer sobrepressão que pudesse ocorrer dentro do sistema sem causar danos, dado que a sobrepressão tornaria os cilindros pneumáticos incontroláveis.

Inúmeras alternativas foram então consideradas e a decisão final recaiu sobre a válvula de mangote da série VMP da AKO, atualmente instalada. Ao evacuar o ar comprimido da válvula de mangote, a sobrepressão pode escapar sem impedimentos do sistema, sem danificar quaisquer componentes nem torná-los inutilizáveis. Se a pressão subir a um nível perigoso, esta pode escapar automaticamente através da válvula de mangote, uma vez que começa a abrir independentemente a partir de uma determinada pressão diferencial. Uma outra vantagem foi a redução do peso que podia ser alcançada através da instalação de uma válvula de mangote. O peso total da válvula de regulação anterior era superior a 40 quilogramas, enquanto que com a válvula de mangote VMP, este peso é atualmente de apenas 500 gramas. O fabricante conseguiu assim poupar mais de 98% de peso nesta área.
O engenheiro de investigação do projeto afirma:

  "Estamos muito satisfeitos com a válvula de mangote instalada e particularmente impressionados com a variedade de produtos da AKO. É bom saber que o processo pode ser ampliado no futuro, se precisarmos de válvulas maiores."